1、编制方案的依据
1.1管道清洗的必要性
纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2000
1.3《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T2387-2007
1.4工艺流程图及管道布置图
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2、工作范围
主要为卫生级不锈钢SS316L管道
2.1 从纯水制造机到纯水箱接口前级的循环管道;
2.2 纯水循环管道;
3、清洗工艺
3.1 采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2管道的清洗工艺为:
   配管建立循环回路---水冲洗---脱脂---水冲洗---酸洗钝化 ---水冲洗---系统恢复
3.3设备、管路系统内不宜清洗的部件:
清洗系统中的仪表类(一次仪表、二次仪表及仪表传感器)和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管路系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5 清洗流程
所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.
4 清洗过程
所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理
管路在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认。
测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内。
4.2水冲洗:水冲洗及试压的目的在除去管路内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。用纯化水(氯离子小于0.1ppM)进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
4.3脱脂:脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整。
操作步骤，系统加入纯化水(氯离子小于0.1ppM)至预定液位，开始循环，并加入碱洗药剂。常温配置氢氧化钠直到其浓度为2%-3%，循环2小时，每半小时测试PH值，PH要求维持在12以上，当PH小于12时应添加氢氧化钠。
4.4 水力冲洗:水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留的碱洗药剂冲洗干净。用视觉观察冲洗水至透明无微粒，测定 PH值小于 9时水冲洗完成。
4.5酸洗:酸洗的目的是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，并利用酸洗液的冲刷作用除去污垢。
操作步骤，加纯水至一定液位循环，加入左右浓度硝酸，随后补充水至控制液位。循环2小时，每半小时测试PH值，PH要求小于等于1，当PH小于1时应添加硝酸，保证浓度在8%左右。
4.6水冲洗:钝化完成后的水冲洗是为了把残留的钝化液除去。
钝化结束后，排尽钝化液洗液，用纯化水(氯离子小于 0.1ppM)进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性Ph>6，电导率差小于0.1μs/cm，即可结束。
4.7清洗完成后系统即可投入使用。
5废液处理
5.1 各清洗过程中的冲洗水，未添加清洗剂，可以直接排放。
5.2酸洗液的废液，钝化液的废液，用槽罐车把废水运输到废水处理厂处理排放。