湖南科尔顿水务集团有限公司

 
 

洁净不锈钢管道焊接施工质量控制程序
一、纯水系统输送管路材质：
1.任何与纯化水接触的部分采用316L不锈钢且内表面光洁度应小于0.6μm，壁厚≥1.5mm。
二.纯水管路安装要求： 
1纯水输送管路系统设计合理；根据用户纯水使用点位设计整体输送管路，采用循环设计，无死水盲端。
2纯水输送管路系统采用焊接或卡箍卫生型连接，采用自动氩弧焊接工艺；
3所有与纯化水接触的阀门采用PTFE或EPDM隔膜阀，阀体材质为AISI标准316L不锈钢，安装角度利于排净存水，满足卫生型要求。阀门抛光度与管道一致，阀门内径与管道内径一致。
4取水点盲管段符合3D要求，测量方法是从主管道的内管壁到支路阀门中心的距离。
5纯水输送管道安装完成后进行压力测试，保压6公斤24小时以上，试压为工作压力的1.5倍以上，提供管路试压报告，对输送管路进行酸洗钝化及清洗，提供酸洗钝化报告。
6在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合饮用水质量标准或与原水质量标准一致；
三、纯水管路焊接要求：
1. 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有不锈钢焊接操作证。
2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。提交的方案包括：纯水管道施工方案、纯水管道焊接程序、内窥镜检测程序、纯水管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场： 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。（附工具图片示例）
5. 洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。
6. 焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为最佳保护效果。
7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。
8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业。
9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。
10. 过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。
11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照自动焊20%手工焊100%的检测比例要求及时进行内窥镜检测，每道焊口均有焊接编号，并严格做好焊接记录。
12. 管道或管件、阀门组对时应同心，对口错边量不得超过管道壁厚的10 % ,且不大于0.2mm。
13. 焊接完成后，焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层，或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理。
14. 焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
记录及标识例举：
（1） 全自动氩弧焊的样件留存及对应记录。（例表见附件，焊接参数单打印）
（2） 与实际对应的焊接检查记录。（例表见附件）
（3） 与实际对应的内窥镜及记录。（例表见附件）
（4） 现场焊缝的及时标识。（管线号、焊缝号、焊工代号等）
（5） 与实际对应在轴测图上焊缝号标注。
附件：
P3 焊接试样记录表     P4 焊缝检查记录表
P5 内窥镜检查记录     P6 工具图片示例
焊接试样记录表
                   Weld Coupon Record List

项目名称

1000L纯水系统设备

施工单位名称

湖南科尔顿水务集团有限公司

管道系统名称

纯水输送管路系统

焊工姓名

焊工编号

焊机型号

样品编号

样品规格

DN32

所用材料材质

316L

所用氩气纯度

99.9999%

开工焊样

1127-1

收工焊样

1127-7

目视检查结果

合格  （√）   不合格（ ）

焊接数据

峰值电流   65 A

基值电流   29 A

击穿电流   25 A

电弧电压  220 V

击穿时间 3 s

枪头代号/规格 16S

衰减时间  12  s

焊接速度 85 mm/min

旋转角度  370 °

旋转速度 85mm/min

预时送气 30 s

延时送气  30 s

备注：

检验项目（符合要求：√  不符合要求：×）

焊缝外表成型良好宽度均匀一致，无内凹等缺陷

√

焊缝内表面成型良好宽度均匀一致，光滑无缺陷

√

焊缝外表面无明显氧化变色，外观符合要求

√

焊缝内表面无氧化变色，符合要求

√

其他

施工负责人：                        年   月   日

质检负责人：                        年   月   日

 
内窥镜检查记录
Borescrope Check Record
 项目名称：                                                      系统名称：

检测日期	内窥编号	焊缝编号	焊接日期	合格	不合格	合格描述	如有不合格，做出不合格的焊缝描述：
	1127-1	1		√		无不完全穿透 无孔 无针孔 无未对准现象 无裂缝 无烧毁
	1127-2	2		√
	1127-3	3		√
	1127-4	4		√
	1127-5	5		√
	1127-6	6		√
	1127-7	7		√
记录员:                            日期						检查员:              日期